Promremont34.ru

Авто мастеру
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Чем развести серебрянку для покраски двигателя

Неугасающая популярность краски обусловлена ее многочисленными достоинствами:

  1. Основа краски – порошок – состоит из алюминиевой пудры. Разведенная лаком или олифой краска ложится ровным тонким, не отслаивающимся даже со временем покрытием.
  2. Краска нечувствительна к высоким температурам, поэтому применяется для окраски деталей котельной, защищая их от перегрева.
  3. Она может быть использована на практически любых материалах: дереве, металле, бетоне и других.
  4. Краска достаточно быстро сохнет.
  5. Даже при условии постоянного контакта окрашеного объекта с водой, «Серебрянка» будет держаться около 3 лет, что позволяет использовать ее для портовых конструкций и кораблей. При обычных же условиях эксплуатации она гарантированно выдерживает 7 лет, а по факту – намного дольше.
  6. «Серебрянка» – отличное средство против коррозии и ржавления. Она активно применяется для окрашивания мостов, металлических деталей различных механизмов, ею покрывают трубы и подводные части кораблей.
  7. Не токсична.
  8. При необходимости можно изменить стандартный серебристый цвет на более оригинальный, достаточно добавить нужный пигмент.
  9. Срок годности сухого порошка не ограничен.

Однако есть у «Серебрянки» и недостаток – она взрывоопасна. Условия хранения порошка предписывают держать его в плотно закрытой таре далеко от источников огня. Но даже этот минус устранен – существуют порошки, в которые добавлены противовозгорательные примеси.

Плюсы и минусы серебрянки

Материал имеет массу достоинств. Он прекрасно подходит для внутренних работ, ведь после высыхания становится нетоксичным, на 100 % безвредным. Хотя во время работы запах присутствует, поэтому нужно соблюдать меры безопасности. Прочие плюсы краски:

  • надежно сцепливается с основанием, отличается хорошей адгезией, держится долго;
  • способна быстро сохнуть, не потребует длительного отсутствия жильцов в помещении;
  • придает металлу антикоррозионные свойства, стойкость к влиянию УФ-излучения;
  • наносить краску легко, она не оставляет разводов, потеков;
  • красить серебрянкой можно любой материал, не только металл;
  • готовая краска хранится в герметичной таре до 6 месяцев, сухой порошок не портится намного дольше;
  • разводить краску можно в разных соотношениях с растворителем, благодаря чему готовые оттенки будут различаться;
  • декоративные свойства материала высоки, он улучшает внешний вид металла, старого дерева.

Сейчас некоторые виды серебрянки содержат дополнительные добавки (например, жидкое стекло), что придает усиленные противопожарные свойства. Сама по себе краска термостойкая, ее можно наносить даже на печки, буржуйки, батареи, радиаторы, трубы. В промышленности ее применяют для покраски котельных, мостов, подводных частей судов, различных резервуаров, деталей. Можно покрасить серебрянкой те изделия, что эксплуатируются на улице под действием перепадов температур, в агрессивных условиях.

К минусам относят отсутствие возможности красить серебрянкой при закрытых окнах. Обязательно придется купить респиратор, перчатки. Сам порошок до нанесения взрывоопасен. После сушки поверхность будет уязвимой перед загрязнениями, мыть ее из-за негладкой структуры трудно. Также материал не ляжет на масло, алкидные краски, нитроэмали, их придется полностью удалять.

Подготовка серебрянки для покраски металлических поверхностей

Для тех, кто не знает, как подготовить краску на основе серебрянки, нужно отметить, что в этом нет ничего сложного. Чтобы правильно разбавить серебрянку, необходимо соблюдать установленные пропорции. Кто не знает, как сделать это правильно, может познакомиться с пошаговой инструкцией в интернете. Для окраски металлических поверхностей, необходимо произвести их тщательную очистку и удалить шероховатости.

Процесс окраски нужно производить быстро, поскольку серебрянка сохнет буквально на глазах.

Желательно не допустить попадания краски на другие поверхности, поскольку удалить ее будет довольно затруднительно. Окрашивание доступно проводить разными способами. Металлические поверхности от ржавчины и окалины необходимо обработать растворителем. При подготовке к окрашиванию, нужно учитывать тот факт, что серебрянка не совмещается с масляными или алкидными красками. Поэтому окрашиваемую поверхность нужно от них очистить. В результате, металлический предмет покрывается надежным слоем, защищающим его от воздействий внешней среды. Кроме того, она просто отливает серебром, придавая изделию оригинальный внешний вид.

Читать еще:  Чем отличается однофазный двигатель от конденсаторного

Популярность такой краски в окрашивании изделий из металла объясняется тем, что серебрянка обладает такими свойствами, которых нет в других лакокрасочных составах. Разбавляемая различными растворителями, эта краска обеспечивает устойчивость металлических изделий к коррозии. Поэтому она широко применяется в окрашивании подводных частей плавающих средств. Длительный срок эксплуатации окрашенного металла также является весомым аргументом в пользу использования серебрянки.

Способы приготовления

Для получения краски порошок можно смешать как с лаком, так и с олифой, только последняя должна быть обязательно синтетического происхождения. Различия при смешивании только в пропорциях. Например, для порошка ПАП-1 следует использовать лак БТ-577 в соотношении 2/5 (2 части пудры к 5 частям лака). Использование такой краски возможно даже при температуре 400°C.

Выше было описано, чем развести серебрянку для покраски, а теперь поговорим о том, как ее развести:

  1. Порошкообразную смесь ПАП-1 следует постепенно разводить при помощи небольших порций лака и тщательно размешивать, например, при помощи миксера.
  2. Для разведения ПАП-2 можно использовать любой лак в пропорциях 1:4 или 1:3 (1 порция порошка к 3 или 4-м порциям лака). После соединения всех компонентов получается достаточно густая смесь, использовать которую не рекомендуется.
  3. Нужная консистенция серебрянки зависит от того, чем вы будете красить: кистью, пульверизатором или валиком. Для разведения серебрянки лучше воспользоваться сольвентом, уайт-спиритом или скипидаром. Если планируется использовать при покраске краскопульт, то растворитель смешивается с порошком в соотношении 1:1, а если кисть или валик, то 1:0,5.
  4. При разведении алюминиевой пудры можно также пользоваться синтетической олифой. Пропорции рекомендуется соблюдать такие же, как и в случае использования лака.

Вышеописанные методы разведения серебрянки приводят к следующему расходу: с помощью 100 г краски можно окрасить 1 м 2 .

При окрашивании следует помнить, что:

  • эффективное покрытие поверхности серебрянкой требует нанесения не менее чем 3-х слоев;
  • нанесение каждого последующего слоя не даст нужного эффекта, если предыдущий слой не высох.
Читать еще:  3ct двигатель что это

9 ответов на “Самодельная термостойкая краска ч.1”

Благодарю за опыт.выложенный в сеть!Пойду красить свою красаву.Это видео побуждает!Лайк однозначно!

Спасибо за доверие. Хочу обратить ваше внимание на подготовку поверхности. Вторую печь, готовлю более тщательно. Не пытаться покрасить толстым слоем. Дать хорошо просохнуть с малым прогревом. Сегодня проверил краску с максимальным прогревом. В общем ведет себя хорошо. Только где были толстые наслоения, жидкое стекло стало чуть волнисто-пупырчатым. Где был тонкий слой все отлично. Держится краска хорошо, цвет не меняет. Всем удачи!

Какие вы делаете пропорции при изготовлении краски?

1. Бакелитовая (новолачная) смола — 48 м.ч., спирт-денатурат — 48 м.ч., гек-саметилентетрамин (уротропин) — 4,8 м.ч. Все перемешивают и добавляют мелкие железные опилки до вязкости густой сметаны. После полного высыхания нагревают до 150—180°С и выдерживают 1—2 ч.

2. Опилки железные мелкие — 14 м.ч., известь-пушонка — 2 м.ч., песок кварцевый мелкий — 2,5 м.ч., хлористый аммоний — 0,3 м.ч. Замешивают все на столовом уксусе до густоты сметаны. После полного высыхания прокаливают.

1. Казеин — 12 м.ч., жидкое стекло — 6 м.ч., бура — 10 м.ч., кварцевая мука — 14 м.ч., стеклянная мука — 5 м.ч. Замешивают смесь сухих компонентов на воде до консистенции жидкой сметаны.

2. Жидкое стекло — 1,5 м.ч., окись цинка (сухая) — 1 м.ч., двуокись марганца — 1 м.ч. Все смешать и употреблять.

Термостойкие краски, клеи и обмазки

При самодеятельном строительстве может потребоваться окраска или обмазка каких-либо нагревательных приборов (печи, камины и т.п.). Для этого имеется много различных рецептов, в том числе и самодельных.

Термостойкие краски и эмали

Эмаль КО-186 и 12 % масс, алюминиевой пудры (250°С).

Эмаль КО-174 и 13 % масс, алюминиевой пудры (250°С).

Эмаль КО-813 и 6 % масс, алюминиевой пудры (350°С).

Эмаль КО-835А и 8 % масс, алюминиевой пудры (350°С).

Эмаль КО-1112 и 10 % масс, алюминиевой пудры (250°С).

При отсутствии в эмали алюминиевой пудры рабочая температура (данная в скобках) снижается на 50—75°С.

Все эти эмали пригодны для окрашивания печей и каминов.

Несколько ниже рабочая температура (200°С) у эмали ГФ-820 с 15% алюминиевой пудры.

Рабочую температуру 500°С имеет краска, состоящая из жидкого стекла — 85—90 % масс, и 10—15 % алюминиевой пудры.

Термостойкие заводские клеи

БФ-2, БФ-4, ВК-24 до 80°С.

ВК-1, ВК-9, ЭПЦ-1 до 150°С.

ВК-13М, ВК-32—200, ВС2, ВС-101 до 200°С

ВК-13, БФР-2, ВК-16, ПБИ-1К, СП-6 К до 300°С.

ВК-18, ВК-20, ВК-18М до 700°С.

До 120°С. Бакелитовая смола — 48 м.ч., спирт этиловый — 48 м.ч., гексаметилен-тетрамин — 4,5 м.ч. Все перемешивают, добавляют мелкие железные опилки до нужной густоты. Обмазывают и прогревают 1,5—2 ч при температуре около 200°С.

Читать еще:  Что выдается при диагностика двигателя

До 400°С. Мелкие железные опилки — 45 м.ч., глина огнеупорная (сухая) — 20 м.ч., каолин (сухой) — 15 м.ч., соль поваренная — 8 м.ч., вода — 10—20 м.ч. Сухие компоненты смешивают, затворяют водой и размешивают до однородной массы.

До 500°С. Свинцовый глет (прокалить при 300°С в течение 5—7 мин) — 27 % масс., борная кислота — 70 %, перекись марганца — 3 %, вода — до густоты теста. Все перемешивают, обмазывают и

Как красить: подготовка труб

Перед началом работ защитите от случайных брызг пространство (пол, стену) вокруг рабочего поля строительной пленкой, картоном или бумагой и закрепите малярным скотчем. Все работы проводят в респираторе, защитных очках, резиновых перчатках.

Важно! Система отопления должна быть холодной.

Для получения качественного долговременного покрытия термокраску наносят на предварительно очищенную и обезжиренную поверхность. Старое лакокрасочное покрытие удаляется механическим способом (шлифовальной шкуркой) или с применением специального химического состава.

Очищенную поверхность обеспыливают: смахивают пыль кистью или выдувают пылесосом, затем промывают водой и обезжиривают бензином или уайт-спиритом. Затем поверхность грунтуют. Вид грунтовки подбирают по рекомендации производителя финишного слоя. Для алкидных пентафталевых эмалей производства РФ применяют грунт ГФ-0119, некоторые краски можно использовать для грунтования в разбавленном водой или растворителями виде.

Описание процесса

Краски и эмали для окрашивания систем отопления продают жидкими в ведерках или банках для работы кистью или в аэрозольных баллончиках для распыления.

Для окрашивания наружных поверхностей берут узкий флейц, для внутренних поверхностей — узкую флейцевую кисть с изогнутой ручкой, которая позволит прокрасить самые труднодоступные места батареи.

Грунтованный металл не впитывает краску, поэтому на кисть берут небольшое количество краски и тщательно ее растушевывают. Аэрозольный баллон перед работой несколько раз встряхивают, перемешивая красящий состав. При распылении важно добиться ровного прокрашивания без потеков.

Совет. Баллон держат вертикально, на расстоянии 30 см от окрашиваемой поверхности, перемещают его зигзагом.

Вначале сверху вниз окрашивают заднюю сторону, затем боковые и внутренние части, в последнюю очередь — видимые поверхности. Второй слой краски наносят после высыхания первого.

Заключение

Единственным серьезным недостатком жаростойкой Церты является высокая токсичность растворителей. По сути, это часть промышленной технологией прошлого века, когда на токсичность толуола и ксилола особо не обращали внимания. Сегодня современные термостойкие покрытия на основе полиорганосилоксанов растворяют на более безопасных комплексных соединениях. В результате Termal или High Heat Black можно свободно использовать для покраски стальных труб дымоходов внутри бани, дачи и даже жилого помещения. Тогда как Церту лучше всего применять для окраски только металлических частей топки, зольника и колосников, подвергать горячей сушке на воздухе и прокаливанию в печи.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector