Что такое двигатель для вакуумного насоса

• 1 История развития вакуумной техники
• 2 Принципы работы
• 3 Классификация
  • 3.1 Классификация насосов по конструктивному признаку
• 4 Применения
• 5 Примечания
• 6 Литература
• 7 Ссылки

Началом научного этапа в развитии вакуумной техники можно считать 1643 г., когда Торричелли впервые измерил атмосферное давление. Около 1650 года Отто фон Герике (Otto von Guericke) изобретает механический поршневой насос с водяным уплотнителем. Изучалось поведение различных систем и живых организмов в вакууме. [1]

Наконец, во второй половине XIX в. человечество шагнуло в технологический этап создания вакуумных приборов и техники. Это было связано с изобретением ртутно-поршневого насоса в 1862 году и потребностью в вакуумировании со стороны нарождающейся электроламповой промышленности. [2] Начинают изобретаться такие вакуумные насосы: вращательный (Геде, 1905), криосорбционный (Дж. Дьюар, 1906), молекулярный (Геде, 1912), диффузионный (Геде, 1913) [3] ; манометры: компрессионный (Г. Мак-Леод, 1874), тепловой (М. Пирани, 1909), ионизационный (О. Бакли, 1916).

В СССР становление вакуумной техники началось с организации вакуумной лаборатории на ленинградском заводе «Светлана». [4] Началось бурное развитие электроники и новых методов физики.

Что такое вакуумный насос и его принцип работы

Принцип работы вакуумного насоса любой модификации состоит в вытеснении газа из камеры и образовании в ней безвоздушного пространства. Во время работы устройства изменяется давление, и молекулы рабочей среды переходят из одного места в другое. Насос имеет вход, который подводится к одной или двум крышкам клапана. В нем сохраняется воздух, выходящий из двигателя, что понижает давление, и газы сгорания проходят мимо поршневых колец. Выхлоп из вакуумного насоса направляется в камеру с фильтром, а затем, после очищения, уходит в атмосферу.

Основные типы вакуумных насосов

Пластинчато-роторный насос с масляным уплотнением относятся к насосам средней производительности и предназначены для откачки воздуха химически неактивных газов с небольшой примесью паров. Работа насоса основана на механическом всасывании и выталкивании газа за счет периодического изменения объема рабочей камеры.

Мембранные вакуумные насосы относятся к механическим объемным насосам. Насосы предназначены для откачки воздуха, газов с примесью паров, паров органических соединений и паров кислот. Принцип действия основан на механическом всасывании и выталкивании газа вследствие периодического изменения объема рабочей камеры, образуемой мембраной и крышкой.

Основные параметры вакуумных насосов

Производительность характеризует расход газа во входном сечении насоса при данном давлении и выражается в л/мин.

Предельное остаточное давление — это наилучшее значение вакуума на входе насоса, которое позволяет достигнуть конструкция насоса.

VPA-3S 220V

ZSJ-2 S

НВМ-1.5

НВМ-40D

Преимущества и недостатки основных типов насосов

Пластинчато — роторный насос с масляным уплотнением

Достоинства. Хорошая производительность. Хорошие показатели по предельному остаточному давлению. Неприхотливость.

Недостатки. Не предназначен для работы в «чистых» помещениях — при работе выделяется паро-масляная взвесь. Требует присоединения к вентиляции выпускного патрубка или фильтра. Требует регулярного обслуживания — замены масла. Возможно попадание масла в рабочую камеру. Ограничение на работу с газами с примесью водяных паров.*

* Проблема наличия водяных паров при откачке решается наличием вакуумного фильтра-охладителя. Подробно о использовании фильтров для пластинчато — роторных насосов можно прочитать здесь.

Мембранные вакуумные насосы

Достоинства. Может эксплуатироваться в «чистых» помещениях. Не имеет выбросов (кроме перекачиваемой среды). Может перекачивать паро-газовые смеси с наличием значительного содержания влаги. Наличие насосов в химически стойком исполнении, вплоть до возможности работы с парами соляной кислоты. Не нуждаются в регулярном обслуживании.

Недостатки. Низкие показатели предельного остаточного давления. Низкая производительность. Высокая цена.
Еще одна особенность этих насосов — трудности при использовании питания 220 вольт. Большинство насосов комплектуется двигателями с питанием на 380 вольт. Питание такого двигателя на 220 вольт с пусковым конденсатором ведет к потере мощности, что вызывает проблемы при запуске вакуумной системы. При комплектовании нашего оборудования мы настоятельно не рекомендуем такое подключение.

Сравнение основных типов насосов

Предельное остаточное давление

Рисунок 1 наглядно показывает разницу в предельных давлениях двух типов насосов.

Рисунок 1. — Диапазон рабочих давлений в мм.рт.ст. для основных типов насосов.

Производительность

Для иллюстрации производительности приведем таблицу расчетного времени вакуумирования до достижения вакуума 10 мм.рт.ст для сушильных шкафов СНВС с применением насосов разного типа.

Таблица 1. Расчетное время достижения вакуума 10 мм.рт.ст для вакуумных шкафов СНВС.

Автомобили, оснащенные системой «Стоп/Старт»
начиная с 2010 модельного года
Элементы автомобиля с системой «Стоп/Старт»

1 – датчик вакуума усилителя тормозов.

Датчик вакуума в тормозной системе, представленный на автомобилях с системой «Стоп/Старт», предназначен для контролирования уровня вакуума в сервоприводе тормозов. Датчик вакуума установлен в вакуумной трубке и соединен по проводам с ECM.

Контакты

Записаться в автосервис

Дорогие клиенты!

Мы запустили новое мобильное приложение!

Мы запустили новое мобильное приложение!

© Сервисный центр LR-West. Обслуживание, диагностика, ремонт всех моделей Ленд Ровер и Рендж Ровер, 2021

Как сделать вакуумный насос – подготовка и план работ

Изготовить агрегат для использования в быту своими руками достаточно просто. Хорошим вариантом самодельного прибора станет вакуумный насос из компрессора от холодильника. Для изготовления потребуется подготовить:

• Компрессор от холодильника;
• Фольга из латуни;
• Стальной уголок, размером 2,5×2,5 см;
• Устойчивые к воздействию масел трубки;
• Кусок линолеума;
• Сварочный аппарат и плоскогубцы;
• Паяльник и ножовка для работы с металлом.

Процесс изготовления насоса своими руками выглядит следующим образом:

1. Вначале потребуется спилить верхнюю часть компрессора ножовкой;
2. Далее нужно извлечь мотор, подвешенный на пружинах внутри корпуса;
3. После этого необходимо соединить медные трубки из корпуса с подготовленными трубками, имеющими устойчивость к маслу. При этом трубки должны состыковаться с плюсом и минусом на моторе. Лишние части потребуется срезать;
4. Разрезанный корпус нужно оборудовать крышкой. В закрытом положении между крышкой и корпусом должны оставаться открытые стыки, чтобы масло могло стекать вниз. Крышку лучше всего изготовить из фольги, применив паяльник. Внешнюю часть элемента нужно обить линолеумом, а к внутренней поверхности прикрепить ребра жесткости.

Вакуумный насос из компрессора, изготовленный своими руками, прослужит длительное время и будет незаменимым помощником в быту. Благодаря простоте конструкции из подручных материалов, владельцу будет очень просто выполнить ремонт, не покупая дорогостоящие запчасти.

Принцип работы водокольцевых вакуумных насосов

Один из типов вакуумных насосов — водокольцевой вакуумный насос, принцип действия его основан на создании герметичности рабочего объема с помощью жидкости, а именно воды.

Рассмотрим подробно водокольцевой вакуумный насос и его принцип работы. Внутри корпуса водокольцевого насоса находится ротор, который смещен относительно центра немного вверх. На роторе размещено рабочее колесо с лопастями, вращающимися во время работы. Внутрь корпуса закачивается вода. При движении колеса лопасти захватывают воду и центробежной силой отбрасывают ее в сторону корпуса. Так как скорость вращения достаточно большая, то в результате образуется водяное кольцо по окружности корпуса. В середине корпуса получается свободное пространство, которое и будет так называемой рабочей камерой.

Примечание. Герметичность рабочей камеры обеспечивает окружающее ее водяное кольцо. Поэтому такие насосы и называются водокольцевыми вакуумными насосами.

Рабочая камера получается серпообразной формы, и она разделяется лопастями колеса на ячейки. Эти ячейки получаются разного размера. Во время движения газ перемещается поочередно по всем ячейкам, направляясь в сторону уменьшения объема и одновременно сжимаясь. Так происходит большое количество раз, газ сжимается до необходимой величины и выходит через нагнетательное отверстие. Когда газ проходит через рабочую камеру, он очищается и выходит наружу уже чистым. Это свойство оказывается очень полезным для откачивания загрязненных сред или насыщенных паром газовых сред. Вакуумный насос во время работы постоянно теряет небольшое количество рабочей жидкости, поэтому в конструкции вакуумной системы предусмотрен резервуар для воды, которая потом по принципу работы возвращается назад в рабочую камеру. Это необходимо еще и потому, что молекулы газа сжимаясь отдают свою энергию воде, тем самым нагревая ее. И чтобы избежать перегрева насоса, вода охлаждается в таком отдельном резервуаре.

Подробно посмотреть, как устроен водокольцевой вакуумный насос и принцип его работы можно на видео, предложенном ниже.

Пластинчато-роторный масляный насос

Пластинчато-роторный масляный насос

Используя пластинчато-роторный масляный насос, необходимо помнить о таких нюансах:

1. За счет масла охлаждаются детали, и создается уплотнение. Оно выходит из резервуара по трубкам, смазывая поверхность статора и возвращая нужные порции в камеру сжатия. Чтобы масло не попадало в перекачиваемый поток, систему дополнительно оборудуют клапанами.
2. Чтобы избежать потерь масла, используется масляная ловушка для вакуумного насоса. Она улавливает и масляный туман.
3. Во время эксплуатации оборудования нужно контролировать, чтобы показатели масла в смотровом окне не превышали допустимой нормы. Если оно меняет свой цвет, нужно заменить его. Слив разрешается производить при полном охлаждении агрегата, чтобы избежать ожогов.
4. Необходимо использовать масло марок, указанных в инструкции, не смешивая разные виды.

Перед использованием масляного пластинчато-роторного аппарата следует проверить оборудование на соответствие заявленным техническим характеристикам и требованиям ГОСТ.

2 Основные характеристики

Водокольцевой вакуумный насос ВВН 1-3

Теперь рассмотрим основные свойства и параметры, которые демонстрируют водно-воздушные водокольцевые насосы во время работы.

Водокольцевые вакуумные насосы имеют следующие основные характеристики:

• скорость откачки варьируется от 1,1 м 3 /мин до 12 и более м 3 /мин;
• мощность двигателя от 4 кВт до 40 и более кВт;
• габариты меняются соответственно;
• вес разнится от 25 кг. до 2000 кг. и более.

На сегодняшний день водокольцевые вакуумные насосы на рынке представлены как отечественного так и зарубежного производства.

Стоит отметить, что из-за простоты конструкции отечественные ВВН составляют достойную конкуренцию зарубежным аналогам. Они долговечны и могут быть использованы в любой хозяйственной сфере. Наиболее популярными моделями отечественного производства являются: ВВН1-1,5, ВВН2, ВВН1-6, ВВН1-12, ВВН1-25, ВВНЗ.